Турбинни лопатки от суперсплав по поръчка на газови турбини
Лопатка на газова турбина
Компанията разполага с добър екип за контрол на качеството, отлична технология за тестване, усъвършенствано оборудване за производство и тестване и богат опитен технически екип.Компанията има добра репутация и има дългосрочно добро сътрудничество с известни производители в страната и чужбина.
Основните характеристики на лопатките на газовите турбини са:
1. Материалът съдържа скъпи суперлегирани елементи;
2. Лоша обработка;
3. Комплексна структура, изисквания за висока точност и качество на повърхността;
4. Има много разновидности и количества;
Горните характеристики на остриетата определят посоката на развитие на обработката и производството на остриета: организирайте специализирано производство;Приет е усъвършенстван процес на производство на заготовки с малко или никакво рязане, за да се подобри качеството на продукта и да се спестят материали, устойчиви на висока температура;Приемете автоматични и полуавтоматични ефективни машинни инструменти, организирайте автоматични производствени линии за поточно производство и постепенно приемайте цифрово управление и компютърна технология за обработка.
Както всички знаем, лопатките в газовите турбини са "сърцето" на турбомашините и най-важните части в турбомашините.Турбината е вид въртяща се течна захранваща машина, която директно играе ролята на трансформиране на топлинната енергия на пара или газ в механична енергия.Остриетата обикновено работят при висока температура, високо налягане и корозивна среда.Движещите се остриета също се въртят с висока скорост.В големите парни турбини линейната скорост в горната част на лопатката е надвишила 600 m/s, така че лопатката също понася голямо центробежно напрежение.Броят на остриетата е не само голям, но и формата е сложна, а изискванията за обработка са строги;Натоварването на обработката на лопатките е много голямо, което представлява една четвърт до една трета от общия капацитет на обработка на парни турбини и газови турбини.The
Качеството на обработка на ножовете пряко влияе върху ефективността на работа и надеждността на уреда, а качеството и животът на ножовете са тясно свързани с метода на обработка на ножовете.Следователно методът на обработка на лопатките има голямо влияние върху качеството на работа и икономичността на производството на турбинните машини.
Нашата компания е професионален производител на остриета, с три внесени стругова фрезова смес с пет оси обработващи центрове, четири вносни пет оси свързващи обработващи центрове, четири напълно автоматични CNC струга, три Hikscon координатни детектора, GOM скенери и няколко спомагателни съоръжения за тестване.Компанията разполага със силен технически екип с богат опит в дизайна на блейд, обратно инженерство, моделиране, програмиране и последваща обработка.
Има много видове остриета, но всички видове остриета се състоят главно от две основни части, а именно част за преминаване на пара и част от монтажната повърхност.Следователно обработката на острието също се разделя на обработка на монтажната повърхност и обработка на канала за пара.Повърхностната част на сглобяването се нарича още коренна част на лопатката. Тя позволява лопатката да бъде фиксирана върху работното колело безопасно, надеждно, точно и разумно, за да се осигури нормалната работа на канала за пара.Следователно структурата и точността на монтажната част трябва да се определят в съответствие с функцията, размера, изискванията за точност на частта за преминаване на пара и естеството и размера на напрежението.Тъй като функциите, размерите, формите и работата на различните части за парен проход на лопатките са различни, има много видове структури на сглобяеми части.Понякога, поради изискванията за уплътняване, честотна модулация, намаляване на вибрациите и напрежението, острието често е снабдено с кожух (или кожух) и свързваща щанга (или амортизираща издатина).Кожухите и скобите също могат да бъдат класифицирани като монтажни повърхности.Частта за преминаване на пара се нарича още профилна част, която образува канала на работния въздушен поток и допълва ролята, която трябва да играе острието.Следователно качеството на обработка на частта за преминаване на пара пряко влияе върху ефективността на уреда.
