Лопатката е ключова част от парната турбина и една от най-деликатните и важни части.Той понася комбинираните ефекти от висока температура, високо налягане, огромна центробежна сила, сила на парата, сила на възбуждане на парата, корозия и вибрации и ерозия на водни капки в зона с мокра пара при изключително тежки условия.Неговите аеродинамични характеристики, геометрията на обработка, грапавостта на повърхността, хлабината на монтажа, работните условия, мащабирането и други фактори влияят върху ефективността и мощността на турбината;Неговият структурен дизайн, интензивността на вибрациите и режимът на работа имат решаващо влияние върху безопасността и надеждността на уреда.Ето защо, най-известните производствени групи в света са положили непрестанни усилия да прилагат най-напредналите научни и технологични постижения за разработването на нови лопатки и постоянно представят нови лопатки с превъзходна производителност от поколение на поколение, за да защитят своята напреднала позиция в областта на турбините. производство.
От 1986 до 1997 г. енергийната индустрия на Китай се развива непрекъснато и с висока скорост, а силовата турбина реализира високи параметри и голям капацитет.Според статистиката до края на 1997 г. инсталираната мощност на парни турбини, включително топлинна и ядрена енергия, е достигнала 192 GW, включително 128 топлинни мощности от 250-300 MW, 29 единици 320,0-362,5 MW и 17 единици 500-660 MW ;Блоковете от 200 MW и по-ниски също са се развили значително, включително 188 блока от 200-210 MW, 123 блока от 110-125 MW и 141 блока от 100 MW.Максималната мощност на ядрената турбина е 900 MW.
С големия капацитет на парната турбина на електроцентралата в Китай, безопасността и надеждността на лопатките и поддържането на тяхната висока ефективност стават все по-важни.За модули с мощност 300 MW и 600 MW, мощността, преобразувана от всеки стъпален блейд, достига до 10 MW или дори 20 MW.Дори ако лопатката е леко повредена, не може да се пренебрегне намаляването на топлинната икономичност и надеждността на безопасността на парната турбина и целия топлоенергетичен блок.Например, поради мащабиране, площта на дюзата на първия етап на високото налягане ще бъде намалена с 10%, а производителността на устройството ще бъде намалена с 3%.Поради повредата, причинена от чужди твърди чужди тела, удрящи острието, и повредата, причинена от твърди частици, разяждащи острието, ефективността на етапа може да бъде намалена с 1% ~ 3% в зависимост от тежестта му;Ако лопатката се счупи, последствията са: леки вибрации на агрегата, динамично и статично триене на канала на потока и загуба на ефективност;В сериозни случаи може да се стигне до принудително изключване.Понякога са необходими няколко седмици до няколко месеца за смяна на лопатки или ремонт на повредени ротори и статори;В някои случаи повредата на острието не се открива или не се третира навреме, което води до разпространение на инцидента до целия уред или небалансирана вибрация на уреда поради счупването на острието на последния етап, което може да доведе до разрушаване на целия единица, а икономическата загуба ще бъде в стотици милиони.Подобни примери не са рядкост у нас и в чужбина.
Опитът, натрупан през годините, доказва, че всеки път, когато се пуснат в експлоатация голям брой нови парни турбини или когато захранването и търсенето са небалансирани и парните турбини работят дълго време в отклонение от проектните условия, повредата на лопатката щетите, причинени от неправилен дизайн, производство, монтаж, поддръжка и експлоатация, ще бъдат напълно изложени.Както бе споменато по-горе, инсталираният капацитет на големи парни турбини в електроцентралите в Китай се увеличи бързо за повече от 10 години и започна да се появява новата ситуация на дългосрочна работа с ниско натоварване на големи агрегати в някои райони.Следователно е необходимо да се проучат, анализират и обобщят всички видове повреди на лопатките, особено на последния етап и лопатките на регулиращия етап, и да се установят правилата, така че да се формулират превантивни мерки и мерки за подобряване, за да се избегнат големи загуби.
Време на публикуване: 01 септември 2022 г